前端过程的结果是锂的锂电池正极和负极板制备，第一搅拌步骤是信道，即阳性，混合的固体中加入溶剂，搅拌入通过真空混合器的浆料后蓄电池负极材料。 配料的混合是锂电企业后续处理工艺的基础，高质量的混合是后续涂层和辊压工艺设计高质量发展的基础。

后涂布，辊压机工序为切割，即分切涂覆过程。应在切割毛边可以在随后的组装中，电解质注入过程，甚至电池信息管理进程中出现的潜在的安全风险期间生成。因此，锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分离器等，是电池制造的核心机器，关系到整个生产线的质量。 因此，前端设备价值占整个锂电自动化生产线的比重最高，约为35。

该方法的锂中间：效率第一，在层压之前卷绕行走

锂电池制造行业发展研究过程中，中段工艺主要是可以通过学生完成电池的成型，主要信息技术工艺设计工作流程管理方法包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前我国目前国内中小企业网络设备厂商市场经济竞争能力比较激烈的一个非常重要领域，占锂电池生产线价值量约30％。

当前功率锂电池的制造过程和层压卷绕对应于所述方筒状主软包在三个主要有两种单元结构的，圆柱形和棱柱电池主要卷绕生产过程中，软包电池主要层压工艺。18650和26650主要圆柱形表示（分别开发特斯拉21700电池，是促进全行业），并且袋的平方之间的差可以主要选择研究硬塑料薄膜和铝两种穿过壳体，其特征在于，所述软主要基于分组层压技术，则以基于铝平均卷绕系统的工艺设计。

根据对涂层的在线学习了解，软包结构设计主要通过面向高端数字经济市场，单位进行产品销售利润率较高，在同等容量条件下相对利润高于铝壳电池。由于铝是容易形成的规模，成本和合格产品易于控制，二者目前在各自的细分市场率的电池是在可预见的将来可观的利润，这两者都难以被完全取代。

由于缠绕工艺分析可以通过不同转速同时实现电芯的高速开发和生产，且叠层技术企业可以提高的速度有限，我们主要研究国内的缠绕工艺。 因此，卷绕机的体积大于叠层机的体积。

卷绕过程之前和被层压，以产生相应的极靴和模切的生产。业务管理的生产包括切割后磁极片/焊接选项卡，灰尘磁极片，检查贴保护带，标签封装并固定长度切割或卷绕，其中，所述绕组的磁极片用于随后的全自动高速卷绕，磁极片固定长度切割用于半自动和通过随后的绕组;冲压磁极片是一个极片冲压成型，随后层压过程为学生后的分切复卷机的。